Verschleiß bei der Handhabung von Schüttgüte Anfangsdatum  :   29.03.2012 Dauer  :   1 Tag Ort  :   Wuppertal

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Zum Seminar:

Die anfallenden Kosten durch Verschleiß bei der Schüttgut­hand­habung sind im Vergleich zu den sonstigen Anlagekosten oft beachtlich hoch. Dabei sind es weniger die Kosten für die eigent­lichen Verschleißteile als vielmehr die aus unvorher­gesehenen Schadenseintritten resultierenden Folgekosten, wie zum Beispiel Produktionsunterbrechungen oder Produktions­einschränkungen. Die Höhe des eigentlichen Verschleißes wird im Wesentlichen bestimmt durch:
•Die Art der Schüttguthandhabung, wie mechanischer / pneumatischer Transport, Mischen, Lagern, Zerkleinern, und den dabei gewählten Betriebsbedingungen
•Die Kenngrößen des Schüttgutes, wie Partikelgröße, -form und -härte.

Im Einzelnen handelt es sich beim Verschleiß um folgende Schadensmechanismen:
Die erzeugten Beanspruchungen des Schüttguts resultieren aus dem Aufprall und dem permanenten Kontakt von Schüttgut-Partikel mit den Behälter- bzw. Rohrinnenseiten, die die Ablö­sung von Verschleißpartikeln aus dem Grundkörper verursachen. Zum Anderen führt dieses auch zum Bruch von Schüttgut­teil­chen. Somit sind Verschleiß und Kornzerstörung in allen Herstel­lungs- oder Verarbeitungsschritten eines Schüttgutes mitein­an­der konkurrierende Prozesse.

In diesem Seminar wird neben der Vorstellung der grundlegen­den Zusammenhänge auf die Verschleißminimierung durch die verschleißgerechte Gestaltung von beanspruchten Bauteilen, zum Beispiel bei der pneumatischen Förderung, in Silos und Behältern sowie Mahlanlagen, eingegangen. Die Auswahl­kri­te­rien für Verschleißwerkstoffe und die Möglichkeiten von vor­beu­genden Verschleißmessungen werden vorgestellt. Das Prinzip, dass Verschleiß keine Stoff- sondern eine System­eigenschaft ist, ist Leitfaden des Seminars.



Seminarinhalt:

1.Wirtschaftliche Bedeutung
Verschleißkosten
Strategien zur Reduzierung direkter und indirekter Verschleißkosten

2.Verschleißanalyse
Verschleißarten und Verschleißmechanismen
Analyse von abrasivem und erosivem Verschleiß
Ansätze zur Vorausberechnung von Verschleißwirkungen
Schüttgut- und Werkstoffeinflüsse
Konstruktive und geometrische Einflüsse

3.Verschleiß bei der pneumatischen Förderung
Förderleitung, Krümmer,
Schüttgutschleusen,
Abscheider

4.Verschleiß in Silos und Behältern
Massenfluß-Kernfluß,
Wandreibung

5.Verschleiß in Mahlanlagen
Mahlkörper / Mahlelemente
Mühlenkörper / -einbauten

6.Verschleißwerkstoffe
Klassifizierung / Einsatzbereiche verfügbarer Werkstoffe
Auswahlkriterien

7.Verschleißmessung
Anforderungen
Verfahren
Scale up

8.Fallbeispiele

9.Offene Fragen der Teilnehmer

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