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Masterflex AG, Gelsenkirchen - Dezember 2009
Wegen der stetig wachsenden Qualitätsanforderungen hinsichtlich Funktionalität und Standzeiten in Verbindung mit einem optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnis hat die Masterflex AG in den letzten Jahren eine Vielzahl von Schlauchvariationen entwickelt, die auf die jeweiligen, individuellen Anforderungsprofile der Anwender ausgerichtet sind.
Außer den reinen Materialeigenschaften spielen konstruktive Merkmale wie die „innere Glattheit" des Schlauches eine wichtige Rolle im Hinblick auf die Strömungsoptimierung, die Energiekostenoptimierung, das Reduzieren der Stillstandszeiten und Wartungsintervalle sowie die Reinigungsmöglichkeiten. Glatt ist dabei nicht glatt genug. Durch ein neues, patentiertes Verfahren ist es der Masterflex AG gelungen, erstmals innen nahtlos glatte Spiralschläuche aus Polyurethan herzustellen. Die „Master-PUR Inline"- Schläuche bieten eine Kombination von hoher Abriebfestigkeit bei enormen Wandstärken und außergewöhnlichen Biegeradien. PUR-Schläuche werden damit in vielen Bereichen zu einer echten Konkurrenz für den bisher dominierenden schweren Gummischlauch, wenn problematische Fördergüter optimal transportiert werden müssen.
Alle bisher auf dem Markt befindlichen Polyurethan-Spiralschläuche besitzen auf Grund ihrer wendelförmigen Schlauchkonstruktion eine Schweißnaht. Genau diese Schweißnaht kann jedoch konstruktionsbedingt eine Schwachstelle darstellen, weil dort in der Regel der größte Angriff des Fördergutes stattfindet. Mit einem besonderen Verfahren, das die positiven Eigenschaften eines profilextrudierten Schlauchs mit den speziellen Eigenschaften von Elastomeren verbindet, können jetzt die weltweit ersten innen nahtlos glatten Spiralschläuche produziert werden.
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