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Ein wichtiger Baustein in der Schüttgutindustrie ist die Füllstands- und Gewichtsmessung. Es gilt, diese Messung so einzusetzen, dass der Anlagenbetreiber seine Lagerhaltung immer im Blick hat. Nur durch Transparenz kann er eine optimale Förderleistung erzielen.
Die Auswahl des geeigneten Messsystems wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Es geht um die Art der Messaufgabe, d. h. Gewichts- / Füllstandsmessung oder Grenzstanderfassung als auch um die ge-wünschte Messgenauigkeit. Die Produkteigenschaften, z. B. Körnung, Schüttgewicht, Form, Materialfeuchte müssen berücksichtigt werden. Die Behälterform sowie deren Werkstoff, bauliche Gegebenheiten, aber auch die Prozessbedingungen spielen ebenso eine wichtige Rolle.
REMBE® GmbH SAFETY + CONTROL, Brilon bietet hier seit mehr als 35 Jahren Komplettlösungen zur Füllstands- und Gewichtsmessung bis hin zur Grenzstanderfassung.
In der Schüttgutindustrie werden häufig Stützensilos oder auch Standzargensilos zur Lagerung der Produkte eingesetzt. Oft wird erst später festgestellt, dass entweder kein Messsystem installiert ist oder das vorhandene System unzureichend arbeitet. Das Ergebnis ist ein falsches Messsignal, das eine optimale Lagerhaltung und Produktionsauslastung verhindert. Bei der Silozugverladung geht dieses falsche Messsignal zu Lasten einer effizienten LKW-Beladung.
Hier bietet REMBE® seit Jahren eine optimale Lösung mit den nachrüstbaren Dehnungsmessstreifen, Typ Microcell® für Lagersilos, Behälter und Tanks. Sie kann ohne mechanische Umbauten am Silo und Produktionsstillstand nachgerüstet werden. Die Dehnungsmessstreifen werden mit hochfesten Maschinenschrauben an der horizontalen oder vertikalen Stützkonstruktion und erfassen dort die gewichtsabhängige Stauchung oder Dehnung im Materialgefüge. Die nachgeschaltete Elektronik wertet dieses Spannungssignal von den Dehnungsmessstreifen aus, verstärkt und normiert dieses Signal und zeigt den Siloinhalt in „t“ an. Die Nachrüstung erfolgt ohne Prozessunterbrechung und erfordert nur wenigen Zeitaufwand. Der Langzeitmessfehler beträgt, je nach Flächenpressung und Anzahl der eingesetzten Sensoren, in der Regel zwischen +/- 1 – 4 %.
Auch als System für die LKW-Vorverladung ist die Microcell® einsetzbar. Der Anlagenbetreiber spart Zeit und optimiert seine Lagerhaltung – mit dieser zuverlässigen und einfach zu bedienenden Gewichtsmessung.
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