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Für die sichere Komplettentleerung von Oktabins Eichholz präsentiert Oktabin Wendestation OWS Für eine schnelle, sichere und kontaminationsfreie Entleerung von allen gängigen Oktabins bietet der Silo- und Anlagenspezialist Eichholz ab sofort die neue Oktabin-Wende-Station (OWS) an. Dabei wird zunächst ein leerer Oktabincontainer in die Station gefahren und um 180 Grad gedreht. Anschließend wird der volle Oktabin unter dem leeren Container positioniert. Der leere Container wird nun an den vollen Oktabin angedockt, wobei eine geschlossene Verbindung entsteht. Im Anschluss daran dreht die Station die beiden miteinander verbundenen Behälter um 180 Grad, so dass der Oktabin mit dem Inhalt nun in dem Oktabincontainer steht. Der Container mit dem Oktabin wird entnommen und zur Verwendungsstelle transportiert. Der gesamte Vorgang dauert nur 30 Sekunden. Ebenso ist es möglich, Oktabins welche nicht leer gefahren wordensind, wieder zurückzudrehen und einzulagern. Der Vorteil der Oktabin-Wendestation: Durch die

Die Firma EICHHOLZ Silo- und Anlagenbau als Spezialist für Schüttgutlagerung und –handling hat ihr Lieferprogramm um eine vollautomatische Oktabin-Drehstation erweitert. Eichholz übernimmt ab sofort die Generalvertretung für GENIUS-Oktabin-Drehstationen in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Die Oktabin-Drehstation ist eine Anlage zur vollständigen Entleerung von Oktabins. Die Oktabins werden auf der Palette in die Station gestellt und dann automatisch arretiert, angehoben und um ca. 120° gekippt. Dadurch fließt das Schüttgut vollständig aus. Nach der Entleerung fährt der Octabin in die Ausgangsstellung zurück und kann entnommen werden. Die Drehstation wird in verschiedenen Ausführungen angeboten für Oktabins bis 2200 mm hoch und bis zu einer maximalen Tragfähigkeit von 2000 kg. Die beigefügten Fotos zeigen einige Momentaufnahmen des Kippvorgangs. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an uns.

Die Firma EICHHOLZ Silo- und Anlagenbau GmbH ist ein in der Kunststoff-, Chemie- und Nahrungsmittelindustrie erfahrener und anerkannter Lieferant für Aluminium- sowie Edelstahlsilos und Behälter. Zu den unterschiedlichen Problemstellungen wie lagern, homogenisieren, fördern und verwiegen von Schüttgütern, bietet EICHHOLZ komplette individuelle Lösungen. Dies alles natürlich in hervorragender Qualität sowie in einem günstigen Preis-/Leistungsverhältnis. Die aus Aluminium und Edelstahl hergestellten Silos sind als Lagersilos, Misch- oder Mehrkammersilos und auch als Verladesiloanlage im Einsatz. Das Flexsilo mit einer speziellen Unterkonstruktion ist nach Lieferung sofort einsatzbereit und kann bei Bedarf jederzeit umgesetzt werden, da es ein variables Fundament mitbringt. Für das innerbetriebliche Handling werden Schüttgut-Container, Kleincontainer, Big-Bag-Entleer- und Befüllstationen und Sackaufgabestationen

Die Firma EICHHOLZ Silo- und Anlagenbau GmbH bietet im Bereich der Handlingsysteme für Schüttgüter eine neue Variante der Big-Bag-Entleerung an. In der neuen Kombi-Station können neben Big-Bags auch Säcke und Octabins einfach und staubarm entleert werden. Durch ein Universal-Hebekreuz und fahrbaren Kettenzug ist eine schnelle Beschickung möglich. Die robuste Rahmenkonstruktion aus Stahl kann bei Bedarf mit einem Vibrations-boden oder Walkplatten für die Entleerung schwer fließender und brückenbildender Materialien ausgerüstet werden. Für den Weitertransport des Materials ist der Anschluss diverser Förder- und Austragssysteme möglich.

Das neue EICHHOLZ-Allround System mit der mobilen Silo-Grundplatte aus Beton Mit der neuen Silo-Grundplatte aus Beton unterstreicht das emsländische Unternehmen Eichholz einmal mehr seine Kompetenz im Bereich des Silo- und Anlagenbau. Die neue, mobile Grundplatte dürfte in der Branche auf sehr große Resonanz stoßen, denn zahlreiche Argumente sprechen für den Einsatz dieses neuen EICHHOLZ-Allround-Systems. Und so einfach funktioniert es: Eichholz liefert das Silo gemeinsam mit der mobilen Grundplatte aus Beton an. Der Kunde bestimmt den Standort, die betonierte Siloplatte wird aufgestellt, in der Siloplatte verankert – und schon ist das Silo betriebsbereit. Durch das hohe Eigengewicht des Betons sind keine zusätzlichen Verankerungen nötig. Zudem ist durch die glatte, frostsichere Betonplatte in sauberer Abschluss zwischen Silostandzarge und Platte gegeben. Ein weiterer Pluspunkt des neuen Eichholz-Allround-Silo-Systems ist seine Flexibilität: Das mobile Silo-System kann jederzeit umgesetzt werden.