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LC light series von Lödige Process Technology Mit der LC light series präsentiert Lödige Process Technology eine komplett neue Baureihe. Diese zeichnet sich durch ihre standardisierte Bauweise aus. Den geringeren Aufwand für Konstruktion, Engineering und Programmierung – gegenüber einer Customized-Lösung – gibt Lödige in Form eines um rund 40 Prozent reduzierten Preises an seine Kunden weiter. Als weiterer Vorteil sind die Lieferzeiten für die Baureihe LC light series im Vergleich zu einer individuell konstruierten Sondermaschine spürbar kürzer. Die Maschinen der neuen LC light series sind in drei Größen verfügbar und auf einen klar definierten Funktionsumfang ausgelegt: Sie sind für alle Standard-Filmcoatingprozesse einsetzbar, d. h. sowohl für wässrige als auch für organische. Die rundum isolierten Coater erlauben dabei eine vollautomatische Produktion inklusive Rezepturverwaltung. Die Flüssigkeitszugabe erfolgt mit einem Manifold-System. Die Sprühraten werden über einen Massendurchflussmesser

Lödige erhält Großauftrag Die Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH hat ungeachtet der wirtschaftlichen Auswirkungen der Corona-Pandemie einen der größten Einzelaufträge in ihrer über 80-jährigen Geschichte erhalten: Das weltweit aktive Unternehmen, das international als Lödige Process Technology auftritt, wird insgesamt sechs Maschinen an einen Chemiekonzern in Fernost liefern. Konkret umfasst der jetzt erteilte Auftrag insgesamt fünf große Reaktoren der Baureihe Druvatherm® DVT mit einem Trommelinhalt von jeweils mehr als 25.000 Litern Volumen sowie eine weitere kleinere Pilotmaschine für die Produkt- und Verfahrensentwicklung. In den Reaktoren werden unter hohem Druck Zellulose-Fasern chemisch so umgewandelt, dass diese dann unter anderem in der Baustoff-, Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden können. In Druvatherm®-Reaktoren von Lödige können mehrere Prozess-Schritte – zum Beispiel Reaktion und Trocknung – in ein und derselben Maschine unter idealen Bedingungen

Pflugschar®-Mischer für die chemische und thermische Aufbereitung Ein aktueller Pflugschar®-Mischer steht am IFAT-Stand von Lödige Process Technology (A4.441) beispielhaft für die robusten, langlebigen verfahrenstechnischen Systeme des Herstellers zur mechanischen, chemischen und thermischen Aufbereitung von Schlämmen, Klärschlämmen, Aschen, Stäuben und sonstigen Reststoffen. Pflugschar®-Mischer basieren auf dem von Lödige patentierten Verfahren des mechanisch erzeugten Wirbelbetts. Hierbei rotieren in einer horizontalen, zylindrischen Trommel wandnah Pflugschar®-Schaufeln. Dabei sind sowohl Pflugschar®-Mischer für den Chargenbetrieb als auch für kontinuierliche Prozesse verfügbar. Für umwelttechnische Anwendungen sind insbesondere die kontinuierlichen Pflugschar®-Mischer der Baureihe KM prädestiniert. Dieser wartungsarme Mischertyp eignet sich für die Verarbeitung von pulverförmigen, faserigen oder körnigen Feststoffen ebenso wie für Flüssigkeiten und Pasten. Auch Granulationsprozesse lassen sich mit dem kontinuierlichen

Trockenmischungen von Brems- und Reibbelagsrezepturen im Pflugschar-Mischer Auch 70 Jahre nach der Patentierung des Pflugschar-Mischers finden sich neue Anwendungsbereiche für das seinerzeit revolutionäre Schleuder- und Wirbelverfahren. Auf der EuroBrake 2020 (2. – 4. Juni 2020 im International Convention Centre Barcelona, Spanien) zeigt Lödige Process Technology (Stand 61) als Modell einen speziell für Trockenmischungen von Brems- und Reibbelagsrezepturen designten Mischer. Lödige liefert seit über 40 Jahren Mischtechnik für die Reibbelagsindustrie. Um den hohen Sicherheitsstandards von Bremssystemen in Personenwagen und anderen Fahrzeugen gerecht zu werden, stellen diese Mischungen besondere Anforderungen: Konkret werden Brems- oder Reibbelagsmischungen aus einer Vielzahl von pulvrigen, feinkristallinen und faserigen Komponenten mit extrem unterschiedlichen Schüttgewichten formuliert. Der Mischer muss daher diese Stoffe homogen vermischen und zur Armierung der Fertigprodukte die faserige Komponente aufschließen. Dies können nur

Anspruchsvoll bis ins Detail Bei der Produktion von Lithiumakkumulatoren stellt die Aufbereitung der erforderlichen Rohstoffe höchste Qualitätsanforderungen – und zwar an der Grenze des technisch Machbaren. So sind bei den Kathodenmassen zum Beispiel Kontaminationen durch Fremdionen, insbesondere durch Eisen, unbedingt zu vermeiden. Lödige begegnet dieser anspruchsvollen prozesstechnischen Aufgabe mit einer speziellen Ausführung des bewährten Pflugschar®-Mischers. Die Mischertrommel verfügt über eine keramische Auskleidung. Für die Mischelemente war aufgrund ihrer komplexeren Geometrie hingegen eine andere Beschichtung erforderlich: Sie werden, wie auch die Mischerwelle und die Messerköpfe, mit einem dünnen, aber extrem festen keramischen Überzug versehen. Die Beschichtungen können auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Übliche Beschichtungsmaterialien basieren auf Aluminiumoxid oder Wolframcarbid. In jedem Fall handelt es sich um verschleißfeste, harte Überzüge,

Lödige auf der Metec 2019 (Halle 4 / F23) Branchenspezifische Mischtechnik und verwandte Verfahrenstechnologien für Metallurgieanwendungen zeigt Lödige Process Technology auf der Metec 2019 (Halle 4 / F23). Gerade Pflugscharmischer, die auf dem von Lödige patentierten Verfahren des mechanisch erzeugten Wirbelbetts basieren, eignen sich hervorragend zur Herstellung von Sintermaterial und Erzmischungen. Ein Beispiel am Stand (Halle 4 / F23) ist der Lödige Pflugscharmischer® FKM 600 mit einem Trommelvolumen von 600 Litern: Extra für das Mischen schwerer und grober Produkte konzipiert, ist der Mischer mit besonders verschleißfesten Materialien ausgestattet. Er verfügt über eine auswechselbare Innengummierung als Verschleißschutzauskleidung des zylindrischen Behälters und der Kopfstücke. Das Pflugscharmischwerk selbst ist mit einer Schaufelpanzerung aus Wolframcarbide versehen. So wird eine Vickers Härte von mehr als 3.000 erreicht, was zu einer deutlichen Erhöhung der Standzeiten führt. Da bei

Kontinuierlicher Pflugschar®-Mischer Typ KM Kurze Verweilzeiten, konstante Reproduzierbarkeit, höchste Homogenität des Endprodukts und universelle Einsetzbarkeit. Diese Merkmale zeichnen den von Lödige Process Technology entwickelten kontinuierlichen Pflugschar®-Mischer KM aus. Damit ist er der richtige Mischertyp für eine Vielzahl von Anwendungen. Der wartungsarme KM eignet sich für die Verarbeitung von pulverförmigen, faserigen oder körnigen Feststoffen ebenso wie für Flüssigkeiten und Pasten. Und auch Granulationsprozesse lassen sich mit dem kontinuierlichen Mischer bei kürzester Verweilzeit durchführen. Der kontinuierlich arbeitende Mischer basiert auf dem von Lödige patentierten Verfahren des mechanisch erzeugten Wirbelbetts. Hierbei rotieren in einer horizontalen, zylindrischen Trommel wandnah Pflugschar®-Schaufeln. Deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form ist so bemessen, dass sie die Mischkomponenten von der Trommelwand abheben und aus dem Gutbett in den freien Mischraum schleudern.

Trockenmischungen von Brems- und Reibbelagsrezepturen im Pflugschar-Mischer Auch 70 Jahre nach der Patentierung des Pflugschar-Mischers finden sich neue Anwendungsbereiche für das seinerzeit revolutionäre Schleuder- und Wirbelverfahren. Auf der SOLIDS 2018 (7. – 8. November 2018, Messe Dortmund) zeigt Lödige Process Technology (Halle 6/Stand S 05-6) als Modell einen speziell für Trockenmischungen von Brems- und Reibbelagsrezepturen designten Mischer. Lödige liefert seit über 40 Jahren Mischtechnik für die Reibbelagsindustrie. Um den hohen Sicherheitsstandards von Bremssystemen in Personenwagen und anderen Fahrzeugen gerecht zu werden, stellen diese Mischungen besondere Anforderungen: Konkret werden Brems- oder Reibbelagsmischungen aus einer Vielzahl von pulvrigen, feinkristallinen und faserigen Komponenten mit extrem unterschiedlichen Schüttgewichten formuliert. Der Mischer muss daher diese Stoffe homogen vermischen und zur Armierung der Fertigprodukte die faserige Komponente aufschließen. Dies können nur speziell ausgerüstete

Für Betriebsdrücke bis 40 bar und Temperaturen bis 700°C Ob Oxidationen unter Verwendung von Sauerstoffgas oder Umsetzungen mit Kohlendioxid oder mit Ammoniak: Die anwendungsspezifischen Anforderungen bei Gas-Feststoff-Reaktionen sind komplex und erfordern entsprechend anspruchsvolle technische Möglichkeiten. Wie ein Druvatherm-Mischreaktor VT 50 auf der Achema zeigt, bietet Lödige Process Technology hierfür ein breit gefächertes Portfolio an passgenauen Lösungen. Das Angebotsspektrum von Lödige reicht von „einfachen“ Feststoffmischern über Trocknungssysteme bis hin zum Druckbehälter für Reaktionen unter Überdruck. In der Praxis verwirklichte Lödige bereits Betriebsüberdrücke von bis zu 40 bar im Reaktor. Die Reaktorgrößen variieren vom kleinen Laborgerät mit 5 Liter Trommelinhalt bis hin zu Produktionsmaschinen mit mehr als 50.000 Liter Volumen. Einsetzbar sind diese Geräte sowohl für den Batchbetrieb als auch für kontinuierliche Produktionslinien. Die Feststoffpartikel bewegen sich in diesen

Leistungsfähig und bewährt Lebensmittelkonforme Lösungen für das industrielle Mischen und verwandte Verfahrenstechnologien zeigt Gebr. Lödige Maschinenbau auf der Anuga FoodTec in Halle 10.1 (Stand B040). Die Maschinen sind nach aktuellen internationalen Vorschriften für ein lebensmittelgerechtes hygienisches Design ausgeführt. Ein ebenso leistungsfähiges wie bewährtes Beispiel ist der Pflugschar®-Chargenmischer FKM 2000. Der Chargenmischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Verfahren des mechanisch erzeugten Wirbelbetts. In der horizontalen, zylindrischen Trommel des Mischers Typ FKM 2000 rotieren als Mischelemente die auf einer Welle angeordneten Pflugschar®-Schaufeln. Auf diesem Weg werden die pulverförmigen, körnigen oder faserigen Schüttgüter in eine dreidimensionale Bewegung versetzt und unter ständiger Erfassung des gesamten Produkts schnell und exakt vermischt. Die Produktbehandlung erfolgt dabei ausgesprochen schonend, denn durch die spezielle

Besser coaten in Paderborn Welche neuen Technologien und aktuellen Entwicklungen gibt es im Bereich des Tabletten-Coatings? Diese Fragestellung stand im Mittelpunkt des ersten Coating-Seminars der Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH, das am 11. und 12. Oktober in Paderborn stattfand. Als Hersteller hochwertiger Verfahrenstechnik verfügt Lödige über ein umfassendes Know-how auf diesem Gebiet. Und so nutzten 26 Teilnehmer aus der pharmazeutischen Entwicklung und Produktion die Chance, sich im Pharma-Technikum von Lödige umfassend zu informieren. In Vorträgen vermittelten die Paderborner Coating-Experten unter anderem Know-how zu Themen wie Scale-up sowie Luftführung im Coater und stellten neuste Lösungen wie den Laborcoater LC Lab vor. Zudem konnte Lödige zwei externe Referenten gewinnen: Die Firma Colorcon informierte die Seminarteilnehmer über Coating-Lacke und funktionelle Hilfsstoffe für die Pharma-Industrie. Die Bedeutung der Düsen für den Coating-Prozess erläuterte ein

Intensive Mischung Auf der Powtech 2017 präsentiert die Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH den Ringschichtmischer CoriMix®. Grundlage des robusten Systems ist die hohe Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerks, die das Produkt in eine konzentrische Ringschicht zwingt. Seine charakteristischen Stärken entwickelt das Verfahren überall dort, wo Flüssigkeiten bei hohen bis sehr hohen Durchsatzleistungen ausgezeichnet verteilt werden müssen. Auch im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und Vielseitigkeit ist der Einsatz von Ringschichtmischern in zahlreichen Branchen interessant. Das Mischwerk eines Ringschicht-Systems rotiert mit Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/s. Dadurch werden die zugeführten Produktkomponenten zentrifugal beschleunigt. Das Ergebnis ist die Ausbildung einer Ringschicht. Innerhalb dieser konzentrischen Schicht herrschen enorme Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen den schnell rotierenden Mischwerkzeugen und der ruhenden Behälterwand. Die Konsequenz: Im Profil der Ringschicht

Mischen von Schüttgütern Ob pulverförmig, körnig oder faserig: Für die Aufbereitung von Schüttgütern sind die Pflugschar®-Chargenmischer der FKM-Reihe der Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH optimal ausgerüstet. Auf der POWTECH 2017 stellen die Paderborner Mischerexperten den FKM 600D vor. Mit der Maschine lassen sich in kürzester Zeit ausgezeichnete Mischgüten erzielen – bei einer hohen Reproduzierbarkeit der Chargen. Ein wartungsarmes Mischerkonzept sowie eine gute Zugänglichkeit der Mischerinnenteile garantiert dabei höchste Verfügbarkeit. Der Pflugschar®-Mischer arbeitet nach dem von Lödige entwickelten Verfahren des mechanisch erzeugten Wirbelbetts: Spezielle Mischwerkzeuge, die systematisch auf einer Welle angeordnet sind, bewirken eine dreidimensionale Mischgutbewegung. Infolge dieser intensiven und bei Bedarf zugleich schonenden Produktbewegung lassen sich Schüttgüter extrem schnell und homogen mischen. Je nach Mischaufgabe stehen verschiedene Ausrüstungsoptionen

Bewährtes Multitalent Die horizontalen Pflugschar®-Chargenmischer von Lödige sind für die aktuellen Produktionsanforderungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bestens gerüstet. Die Potenziale der bewährten Mischer belegt auf der Interpack ein FKM 1200. Pflugscharmischer der FKM-Serie von Lödige werden seit Jahrzehnten bei der Herstellung hochwertiger Nahrungsmittel und Pharmaprodukte eingesetzt. Die Mischer eignen sich für alle Feststoffmischaufgaben. Darüber hinaus ist auch das Einmischen von Flüssigkeiten möglich. Im klassischen Herstellungsverfahren von Tabletten stellen die Pflugschar®-Chargenmischer zudem eine platzsparende und kostenoptimale Alternative zu vertikalen High-Shear-Mischern für die Feuchtgranulierung von Tablettenmassen dar. Die horizontalen Pflugschar®-Chargenmischer der Baureihe FKM sind für Aufgaben in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion prädestiniert, denn sie verbinden kurze Mischzeiten mit höchster Mischgenauigkeit und Reproduzierbarkeit

Benutzerfreundlichkeit neu definiert Auf der Interpack 2017 stellt die Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH mit dem Laborcoater LC Lab eine komplette Neuentwicklung vor. Das Modell ergänzt die Coater-Serie LC, die speziell für Beschichtungsaufgaben in der Pharma- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Bei der Konstruktion des LC Lab standen die Anforderungen im Labor im Fokus. Zu den innovativen Features zählen daher unter anderem ein FDA-konformer Gehäusewerkstoff, der für diesen Maschinentyp erstmals eingesetzt wird, eine teilbare Trommel und ein mobiles Steuerungspanel, das ein unkompliziertes Auslesen der Daten erlaubt. Der mit neu entwickelten Düsen bestückte Düsarm rundet die Neuentwicklung ab. Der Neuzugang unter den Lödige-Coatern der LC-Reihe ist modular aufgebaut und kann mit den für den Coatingprozess notwendigen bzw. anforderungsspezifischen Modulen ausgerüstet werden. Die Chargengröße beim LC Lab ist variierbar. Die Besonderheit dabei: Das Volumen der Trommel wird halbiert

Weniger ist mehr Einer für alles – unter diesem Motto hat die Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH das Single-Pot-Verfahren entwickelt. Mischen, granulieren, coaten, trocknen und aufheizen sowie abkühlen – diese Verfahrensschritte können jetzt in einem einzigen Apparat durchgeführt werden. Das neue Gerät wurde speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie konstruiert. Ein Kunde aus der Lebensmittelbranche hatte die Paderborner Mischerexperten beauftragt, eine möglichst vielseitige und platzsparende Maschine für Forschung und Entwicklung zu konzipieren. Das Resultat ist ein echtes Multitalent. Beim Single-Pot-Verfahren lassen sich chemische Reaktionen oder mechanische Produktbearbeitungen, die zwar in mehreren Schritten ablaufen, deren Zwischenprodukte aber nicht isoliert werden müssen, in einem Gerät durchführen. Je nach Aufgabe können alle Reaktionsteilnehmer von Beginn an im Reaktionsgefäß zugegen sein oder aber nacheinander zugegeben werden. Die All-in-one-Lösung

Tabletten-Coater neu konzipiert Zur Powtech stellt die Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH eine Reihe von Innovationen im Bereich der Coating-Technologie für die Pharmaindustrie vor. Die speziell für die Beschichtung von Tabletten konzipierten Coater der LC-Baureihe wurden umfassend überarbeitet. So sorgt eine neuartige Luftführung für eine signifikante Steigerung der Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit der Maschinen. Moderne Sensoren ermöglichen eine Optimierung des Sprüh- und Trocknungsprozesses. Und eine ebenso einfache wie sichere Justierung des Düsarms erleichtert das Handling. Am Messestand zu sehen ist auch das jüngste Mitglied der LC-Coater-Familie: Der LC Lab wurde speziell für den Einsatz im Labor entwickelt. Mit der neu entwickelten Luftführung steigert Lödige die Durchsatzleistung beim Tablettencoating deutlich. Anders als bei der herkömmlichen Zwangsführung über einen Zuluftschuh strömt die Zuluft bei den Coatern der LC-Serie mittels eines Luftverteilerrohrs über

Höchstes Tempo für kleinste Chargen Mit den Coatern der Serie LC bietet die Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH eine hocheffiziente Lösung speziell für Beschichtungsaufgaben in der Pharmaindustrie. Dank der durchdachten Prozesstechnologie arbeiten die Coater der Serie LC bis zu 40 Prozent schneller als herkömmliche Geräte. Jetzt drückt Lödige auch im kleinen Maßstab aufs Tempo: Das neu entwickelte Labormodell LC Lab ergänzt die Baureihe um eine leistungsfähige Komponente für Kleinstchargen. Der Neuzugang ist modular aufgebaut und kann damit anforderungsspezifisch zusammengestellt werden. Durch eine teilbare Trommel sind die Chargengrößen variierbar. Zudem zeichnet sich die Maschine durch einen funktionell neuartigen, FDA-konformen Gehäusewerkstoff aus. Auch der Düsarm des Labormodells wurde gemeinsam mit der Firma Düsen-Schlick überarbeitet. Wie bei den bereits bewährten Modellen der Serie LC erlaubt das innovative Konzept eine perfekte Anpassung der Düsposition an das Tablettenbett. So

Offen für Einsparungen Energieeffizienz beim Mischen von Schüttgütern ist das zentrale Thema bei Gebr. Lödige Maschinenbau GmbH auf der „Schüttgut Dortmund (Solids)“. Als Beispiel stellt das Paderborner Unternehmen die High Efficiency Shovel® vor, eine spezielle Schaufel für das Mischen von Feststoffen in horizontalen Pflugscharmischern. Die patentierte Eigenentwicklung ist so konstruiert, dass sie im Vergleich zu einer Standardschaufel eine geringere Antriebsleistung erfordert. So können erhebliche Energieeinsparungen realisiert werden. Bereits auf den ersten Blick fällt das innovative Schaufelkonzept der High Effiency Shovel®, kurz HES®, ins Auge. Denn die von den Paderborner Mischerexperten entwickelte Lösung verfügt, anders als Standardschaufeln, über eine Öffnung im Schaufelblatt. Diese entspricht 85 Prozent der Fläche. Der Vorteil der neuen Konstruktion: Sie ermöglicht eine signifikante Verringerung des Anfahrmoments um etwa 40 Prozent und reduziert die Blindleistung.