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Speziell entwickelt für einen Übergabepunkt am Förderband, der standardisierte Absauganlagen miteinander verbindet, für maximale Flexibilität der Filterfläche und des Abluftstroms Der DusTek Spot-Filter wurde speziell für die Installation an einem Förderbandübergabepunkt entwickelt, mit der Option, standardisierte Absauganlagen miteinander zu verbinden, um maximale Flexibilität sowohl bei der Filterfläche als auch beim Abluftstrom zu erreichen. Bei Bedarf können die Absauganlagen mit oder ohne Filtergehäuse geliefert werden, das für die Wartung von der Seite des Übergabekastens aus zugänglich ist. Es sind auch Absauganlagen erhältlich, die der ATEX 114 (Richtlinie 2014/34EU) für den Einsatz in Zone 22 entsprechen. Vermeidung von Staub An Übergabestellen in Förderbandsystemen bilden sich oft enorme Staubwolken, die durch die Staubentwicklung im Übergabekasten noch verstärkt werden. Das liegt daran, dass das Schüttgut, das durch den Übergabekasten fließt, die Luft in der Übergabestelle mitreißt, während das absteigende Schüttgut gleichzeitig mehr Luft durch die vorhandenen Öffnungen ansaugt: Das sind erhebliche Kubikmeter

IFE Benelux, Hoving Holland und Indaver entwickeln eine innovative Lösung für die Nachbearbeitung von Kompost Ein neues und innovatives Verfahren zur Weiterverarbeitung von verrotteten Obst-, Gemüse- und Gartenabfällen (gft) zu hochwertigen Endprodukten mit minimalen Auswirkungen auf Natur und Umwelt. In einer Zeit, in der der Agrarsektor unter starkem Druck steht, klingt dies fast zu schön, um wahr zu sein. Doch IFE Benelux, Hoving Holland und der industrielle Abfallverarbeiter und Komposthersteller Indaver Nederland haben gemeinsam eine nachhaltige, kreislauffähige und zukunftssichere Lösung entwickelt, die den Landwirten neue Möglichkeiten bietet. ”Wir wollen einen kreisförmigen Obst-, Gemüse- und Gartenabfallstrom verarbeiten, so dass der erzeugte Kompost als Dünger in die Nahrungskette zurückgeführt wird”, sagt Robert de Letter, Anlagen- und Projektmanager bei Indaver Nederland. ”Nach dem Kompostierungsprozess bleibt eine Mischung aus kompostiertem und nicht kompostiertem Material übrig. Früher wurde die nicht kompostierte Restfraktion in der Regel

StarClean-Fördergurtabstreifer arbeiten sehr genau und sind weniger verschleißanfällig, sagt François van den Hoek, Installationsleiter der Trennanlage bei AEB Amsterdam. Das Amsterdamer Abfallverarbeitungsunternehmen AEB verarbeitet jährlich 1,4 Millionen Tonnen Abfall, recycelt Reststoffe und wandelt die bei der Verbrennung von Restmüll freigesetzte Wärme in Wärme und Strom für Haushalte und Unternehmen um. Eine nachhaltige und saubere Art der Energieerzeugung, die einen rationellen Produktionsprozess ohne Umweltverschmutzung und Stillstand der Förderbänder erfordert. ”Trockenes Material ist kein Problem, aber die organische Nassfraktion (ONF) bleibt am Band hängen. TBK Spillage Control hat dieses Problem durch die Anbringung von Bandabstreifern mit Gegendruckrollen am Förderband gelöst, die das Förderband sauber halten”, sagt François van den Hoek, Installationsleiter der Trennanlage bei AEB Amsterdam. Jeden Tag werden in der Trennanlage des Abfallverarbeiters durchschnittlich 150 Lkw mit Hausmüll entladen. In der Trennanlage werden verschiedene Materialien maschinell sortiert. Dazu gehören Hartkunststoffe, Folien,

Stetiges Wachstum, weitere Professionalisierung und internationale Expansion. Mit Geschäftsführer Stan Egging (45) will sich die TBK Group zu einem Gesamtanbieter von innovativen Lösungen für Förderbandkomponenten und Schüttguthandling entwickeln. Langfristige Vision Vielleicht ist es sein calvinistischer Hintergrund, der dazu geführt hat, dass Egging sich bei der TBK Group in Renswoude vom ersten Moment an zu Hause fühlte. Bart Kelderman und Wijnand van de Vendel (Anteilseigner der TBK Group, Anm. d. Red.) sind sehr nette Leute und geben mir Energie. Er sieht Parallelen zwischen der Unternehmenskultur und dem bodenständigen ”Tu einfach, was man dir sagt” und ”ein Geschäft ist ein Geschäft”, eine Tradition, mit der der Regisseur aufgewachsen ist. Er hält auch nichts von flüchtigen Interpretationen, schnelle Lösungen sind für ihn Makulatur und er zieht es vor, sich auf eine langfristige Vision der Nachhaltigkeit zu konzentrieren. ”Ich bin ein echter Draufgänger, mag keinen Stillstand, sondern Fortschritt. Deshalb lautet mein Motto: ’Menschen, die sich bewegen, bleiben in Bewegung, im wörtlichen und übertragenen Sinne.’” Ausschließlichkeit Auf die Frage, was Egging an seiner neuen

Um die Verschwendung von Rohstoffen in der Glasproduktion zu vermeiden, führte die TBK Group eine technische Bestandsaufnahme durch, und es wurden Maßnahmen zur Vermeidung von Verschüttungen und Staub an den Förderbändern getroffen. Die portugiesische Glasfabrik Vidrala Santos Barosa nahm die Hilfe der TBK Group in Anspruch, um die Verschwendung von Rohstoffen bei der Glasproduktion zu vermeiden. Bei einem Besuch der Fabrik im vergangenen April wurde eine technische Bestandsaufnahme durchgeführt, und es wurden erste Schritte unternommen, um Verschüttungen und Staub an den Förderbändern zu vermeiden. Die über 130 Jahre alte Glasfabrik wurde 2017 von dem spanischen Konzern Vidrala übernommen. Dieser Konzern besitzt mehrere Glasfabriken, unter anderem in Spanien, Portugal und Italien. In der Fabrik, in der Tradition und Modernisierung verschmelzen, werden jährlich rund 425 Millionen Glasflaschen für Bier und Wein hergestellt. Vermeidung von Abfällen Glas ist ein Produkt, das aus verschiedenen, genau aufeinander abgestimmten Rohstoffen besteht, die bei sehr hohen Temperaturen verarbeitet werden. ”Die Förderbänder sind das Herzstück der Rohstoffversorgung für die Glasproduktion

Das Verschütten verursacht Verschleiß, Verschmutzung, zusätzlichen Wartungsaufwand und zusätzliche Zeit. TBK Spillage Control löst dieses Problem durch den Einbau eines Prallbetts und von Prallleisten, Dichtungsblöcken und Skirt Liners Einem großen Unternehmen, das Kohle und Eisenerz verarbeitet, war die Verschüttung von Material schon lange ein Dorn im Auge. Es verursachte Verschleiß, Verschmutzung und eine wartungsintensive Arbeitsweise an der Abwurfstelle. TBK Spillage Control brachte die Angelegenheit durch den Einsatz eines ImpTek-Prallbetts, von Prallleisten, Spill-Ex-Dichtungsblöcken und ProTek-Keramikschürzenauskleidungen wieder ins Lot. Effizienz und Optimierung Das mehr als 30 Meter lange Förderband befindet sich unter den Abwurfstellen von drei anderen Förderbändern. Da das Schüttgut an dieser Stelle eine rechtwinklige Kurve machen muss und dabei mehrere Meter abfällt, ist diese Stelle besonders belastet. Die Folgen? Bandverschleiß, Verschüttung und Staubverschmutzung. TBK Spillage Control konnte die Verschmutzung durch die Installation einer maßgeschneiderten Abwurfstelle in Kombination mit einem ImpTek Prallbett und entsprechenden Prallleisten beseitigen. Darüber hinaus