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Wussten Sie, dass unsere Mischer in der Lage sind, brüchige, getrocknete Insekten und sogar lebendige Waren, wie Insekteneier, schonend zu mischen? Unser Trommelmischer mit „Gentle Touch“-Technologie kommt in der Zuchtstation eines renommierten Insektenzuchtbetriebs in Asien zum Einsatz und versieht die Insekteneier mit einer nahrhaften Umhüllung. Nach dem Schlüpfen wähnen sich die Kleinen im Schlaraffenland und können sich dadurch schneller weiterentwickeln. Milliarden Eier Bei der Verarbeitung von Insekteneiern geht es um Volumen und weniger um Gewicht. Ein Gramm entspricht bereits 40.000 bis 50.000 Eiern. Es ist eine große Herausforderung, Millionen von Eiern lebendig und homogen mit einem Feststoff zu vermischen. Durch die Anwendung unserer „Gentle Touch“-Technologie können mehr als 97 Prozent der Eier unversehrt vermischt werden. Für eine optimale Vermischung ist unser Mischer für die Chargenverarbeitung ausgelegt. Erfolgreiche Tests Umfangreiche

Für unseren neuen Kunden, einen Hersteller von Spezialkosmetikprodukten, erweist sich die einzigartige „Gentle Touch“-Technologie von Lindor als perfekte Lösung zum Mischen empfindlicher Substanzen. „Die ‚Gentle Touch‘-Technologie bedeutet eine enorme Steigerung der Sicherheit im Produktionsprozess“, erklärt der Betriebsleiter zum Erwerb des Lindor L1500 Mischers. Der Mischer ist das Herzstück der Produktion. Die Maschine gewährleistet die optimale Mischung und Verarbeitung verschiedener Inhaltsstoffe, wie feine Pulver, Granulate und natürliche Produkte, zu dem gewünschten Endprodukt. Sehr empfindliche, zerbrechliche Produkte erfordern eine besondere Art der Verarbeitung. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, hat Lindor die „Gentle Touch“-Technologie entwickelt, eine effiziente Art des Mischens. Dabei wird die natürliche Schwerkraft genutzt und das Risiko von Bruch, Erhitzung oder Verschmierung durch Reibung ausgeschlossen. Explosionsgefährliche

Die ordnungsgemäße Wartung und Pflege Ihrer Lindor Maschine ist nicht nur Ihr Anliegen, sondern auch das unsere. Selbstverständlich liefern wir Original-Ersatzteile und schnellen Service, um Ihre Anlagen in einem optimalen Zustand zu halten. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden versandt und die Lieferung erfolgt weltweit innerhalb von 48 Stunden. In Notfällen ist einer unserer Techniker innerhalb von 24 Stunden vor Ort. Lindor-spezifisch Eine Anlage von Lindor erfordert nur wenig Wartung. Selbstverständlich sollten Verschleißteile rechtzeitig und regelmäßig überprüft und durch Originalteile ersetzt werden. So kommen beispielsweise speziell für Lindor formulierte Kunststoffe in verschiedenen Verschleißteilen zum Einsatz. Diese sind anderweitig nicht erhältlich. Außerdem sind für das einwandfreie Funktionieren Ihres Lindor die genauen Abmessungen und Toleranzen von Bedeutung. Die Verwendung von Nicht-Originalteilen kann zu erhöhtem Verschleiß

Für uns kann man nicht jung genug sein, um unsere Technologie und unsere „Gentle Touch“-Mischer kennenzulernen. Der gleichen Auffassung war man wohl auch bei der niederländischen Wissensendung für Kinder „Het Klokhuis“. Seit 1988 erklärt das Programm Kindern auf verständliche Weise, wie die Welt um sie herum funktioniert. Dabei kann es sich um sehr vielfältige Themen handeln, z. B. wie in einer Fabrik Müsliriegel hergestellt werden. Gut mischen In dieser Folge erklärt die Moderatorin ab 1 Minute 27, dass es wichtig ist, die Zutaten für den Müsliriegel gut zu mischen. Unmittelbar danach wird ein Lindor Trommelmischer gezeigt. Angenehm überrascht Wir freuen uns natürlich sehr, dass unser Mischer in dieser in den Niederlanden sehr bekannten und beliebten Fernsehsendung in voller Pracht zu sehen ist.

Mit unserem neuen Vakuumtrockner/-beschichter können Sie Produkte in einer Maschine unter Vakuum trocknen und beschichten. Mit unserem neuen Vakuumtrockner/-beschichter können Sie Produkte in einer Maschine unter Vakuum trocknen und beschichten. Anwendungsbeispiele sind z. B.: die schnelle und effektive Trocknung von pharmazeutischen Bestandteilen (z. B. APIs), die Imprägnierung und Trocknung von Katalysatoren, die Reaktion von Flüssigkeiten und Gasen mit Pulvern, das Einweichen von speziellen Kunststoffverbindungen usw. Vorteile der Vakuumtrocknung Durch das Vakuum liegt die Verdampfungstemperatur, bei der die Flüssigkeit in Gas übergeht, niedriger. Dadurch ist es möglich, unter Vakuum bei einer niedrigeren Temperatur zu trocknen oder die Trocknung bei gleicher Temperatur schneller durchzuführen. So beträgt beispielsweise die Siedetemperatur von reinem Wasser auf Meereshöhe 100 °C und auf dem Mount Everest, wo der Luftdruck viel niedriger ist, lediglich 69 °C. Durch eine niedrigere Trocknungstemperatur bleiben die Produkteigenschaften besser erhalten und kann zudem der Energieverbrauch

Balaji ist Indiens zweitgrößter Kartoffelchip-Produzent. Für die Herstellung von Snacks verwendet die Balaji-Gruppe unsere „Gentle-Touch“-Mischer. „Wir sind immer auf der Suche nach neuen Technologien, um unseren Prozess zu verbessern“, sagt Keyur Virani, Direktor der Balaji-Gruppe. „Lindor ist es gelungen, unseren Mischprozess hygienischer und effizienter zu gestalten.“ Das Werk von Balaji in Rajkot (Gujarat) musste aufgrund der steigenden Marktnachfrage modernisiert und erweitert werden. Unser indischer Partner Food Processing Technologies (FPT) ist seit vielen Jahren eng mit der Balaji-Gruppe verbunden und gemeinsam wurde untersucht, wie der Produktionsprozess im Werk verbessert werden könnte. Direktor Virani war schnell davon überzeugt, dass unser „Gentle-Touch“-Mischer die beste Lösung bieten würde, um einen gleichbleibenden Geschmack und eine konstante Qualität zu gewährleisten. Die Bedeutung von Mischen bei Extrusion Für

Der größte Gelatineproduzent der Welt suchte 2015 für sein Werk in den USA nach einem neuen Mischer und wandte sich mit diesem Anliegen schnell an Lindor. Lindor liefert nämlich den größten Trommelmischer der Branche. Das Werk dieses Kunden befindet sich mitten in den USA und es war für Lindor deshalb ein großes Abenteuer, diesen Giganten dorthin zu bekommen. Große Chargenvolume Mit einem maximalen Chargenvolumen von 25.000 Litern und einem Chargengewicht von ca. 20 Tonnen ist der L25000 konkurrenzlos. Aber das ist nicht der einzige Grund, warum sich das Unternehmen für Lindor entschieden hat. Die „Gentle Touch“-Technologie des Unternehmens hat sich bereits bei anderen Gelatine- und Lebensmittelherstellern bewährt. Ein weiterer wichtiger Faktor ist der sehr geringe Mischenergiebedarf (weniger als 2 W/kg). Keine Erwärmung Der geringe Energiebedarf verhindert Bruch, Staubentwicklung und Erwärmung. Letzteres ist besonders wichtig, weil Gelatine

Für den indischen Snack-Riesen Haldiram’s mischen vier unserer Lindor L1000 Trommelmischer täglich große Mengen Namkeen-Snacks. Für viele Inder darf beim täglichen Chai (Tee) eine Schale mit Namkeen einfach nicht fehlen. Mit einer Bevölkerung von 1,33 Milliarden Menschen werden in Indien also jeden Abend riesige Mengen Namkeen gegessen. Haldiram’s spielt als größter Hersteller von Süßwaren und Snacks in Indien eine wichtige Rolle bei der Deckung dieses Bedarfs an Namkeen. Namkeen ist ein jahrhundertealter Snack, aber diese äußerst empfindlichen Snacks werden erst seit Kurzem in einem gut reproduzierbaren und hygienischen Prozess hergestellt. Dies kommt dem Geschmack, dem Aussehen und Qualität dieser Snacks zugute. Unsere „Gentle Touch“-Technologie spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess. Zerbrechliche Zutaten Namkeen besteht aus vielen verschiedenen Zutaten, wie gebackenen Linsen, Kichererbsen, frittierten Nudeln, Chips und

Immer öfter kommen die Trommelmischer von Lindor auch in der Kunststoffindustrie zum Einsatz. Das „Gentle Touch“-Mischprinzip eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie z. B. das „Pulvern“ klebriger Granulate. Das „Gentle Touch“-Mischprinzip der Lindor Mischer sorgt dafür, dass das Mischgut ohne Qualitätsabstriche gemischt und verarbeitet werden kann. Produktbruch, Staubentwicklung und Erwärmung sind so gut wie ausgeschlossen. Aufgrund der in der Regel guten Fließeigenschaften von Kunststoffen ergeben sich kurze Mischzeiten. Dies ermöglicht hohe Durchsatzleistungen, besonders im Falle eines kontinuierlichen Mischprozesses. Die Kapazität beläuft sich auf 5 bis 15 (und sogar 20) Tonnen pro Stunde. Als innovative Option zur Vereinfachung des Produktionsprozesses kann die Mischtrommel eines Chargenmischers als „Zyklon“ in ein pneumatisches Transportsystem integriert werden. Durch das Vakuum in der Trommel wird das Granulat direkt aus

Es wird immer wichtiger, Kakao sorgfältig zu mischen Für die Verbraucher spielt nicht der Preis, sondern die Qualität der Schokolade die größte Rolle. Unsere Gentle-Touch-Mischtechnologie passt ausgezeichnet zu diesem Trend. Ohne Qualität, Textur und Geschmack zu beeinträchtigen, mischen Lindor Mischer Kakaopulver oder eventuell auch Bohnen mit anderen Chargen oder Produkten. Die Schwerkraft verrichtet den Löwenanteil der Arbeit Unbewegliche Schaufeln nehmen die Kakaobohnen in einer drehenden Trommel mit sich mit, während die Schwerkraft die Mischarbeit leistet. Außer der Schwerkraft wird in einem Lindor Mischer keine andere Kraft auf das Produkt ausgeübt, wie das bei anderen Mischern meist der Fall ist. Es entsteht keine (Reibungs-)hitze, Pulverpartikel und Bohnen bleiben unversehrt, werden nicht verformt und Öle und Fette treten nicht aus. Die einzigartige Funktionsweise hat noch einen weiteren wichtigen Vorteil: der Energieverbrauch ist mit 1 kW bei einer Charge von 500 kg außerordentlich niedrig.

Sogar nach 26 Jahren treuem Dienst wollen Lindor Mischer noch nicht zum alten Eisen Lindor bietet seinen Kunden auch gebrauchte Gentle-Touch-Mischer an. Diese Mischer sind schnell verfügbar und werden nach einer Generalüberholung mit Garantie geliefert. Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die knapp bei Kasse sind oder dringend einen Mischer brauchen. Es kommt immer häufiger vor, dass ein alter Lindor Mischer aus der Nahrungsmittelindustrie zwar einwandfrei funktioniert, aber wegen verschärfter Sicherheitsanforderungen ausgetauscht werden muss. In solchen Fällen kann der Kunde seinen alten Mischer gegen einen neuen umtauschen. Der alte Mischer wird von Lindor generalüberholt und ist anschließend noch jahrelang einsatzfähig. Kurze Lieferfristen Wenn eine Fabrik dringend einen Mischer braucht, kann ein gebrauchter Mischer die beste Lösung sein. Gebrauchte Mischer können – je nach Umständen und Anforderungen – bereits nach zwei bis vier Wochen lieferbar sein. Die Lieferzeit eines neuen Mischers beträgt in der Regel 16 bis 20

Das 1963 gegründete Unternehmen hat sich mittlerweile zu einem weltweit aktiven Spezialisten unter anderem für das Mischen von empfindlichen trockenen Stoffen entwickelt. Vor kurzem hat Lindor das 50-jährige Jubiläum gefeiert. Der Betrieb hat bei seiner Entwicklung zum derzeitigen innovativen Unternehmen viele Phasen durchlaufen. Die Betriebsgeschichte zeigt, dass in den entscheidenden Momenten die richtigen Entscheidungen getroffen wurden. Lindor wurde von Van der Linden Senior gegründet und war zunächst eine kleine Maschinenfabrik. Das Unternehmen entwickelte sich stetig und war 1986, als der Gründer starb, bereits eine seriöse Maschinenfabrik. Sein Sohn, Harold van der Linden, übernahm den Betrieb. Er wusste, dass das Unternehmen Innovationen durchführen musste. Da die Niederlande einen hervorragenden Ruf in der Nahrungsmittelindustrie genießen, hat Van der Linden beschlossen, sich auf Maschinen für diesen Markt zu konzentrieren. Eine kurze Zeit

Lindor entwickelt bereits seit über 10 Jahren Mischer mit einem Mischvolumen von 25.000 Liter. Dies entspricht fast dem Inhalt eines Silofahrzeugs. Der Mischer ist damit weltweit der größte horizontale Trommelmischer! Dieser spezielle Mischer verdient Ihre Aufmerksamkeit. Auch dieser Riese mit einem Gewicht von 22.500 kg geht schonend mit Ihrem Produkt um. Die große Edelstahltrommel hat einen Durchmesser von 3,6 Meter, kann eine Charge von rund 15.000 kg verarbeiten und rotiert mit höchstens 4 Umdrehungen pro Minute. Die 6 festen Schaufeln sind so in der Mischtrommel montiert, dass das Produkt gründlich, aber sanft gemischt wird. Trotz des großen Volumens von 25.000 Liter ist der Mischer bereits für Chargen ab 2500 Liter geeignet, sodass er sich sehr flexibel einsetzen lässt. Das Strömungsmuster des Produkts während des Mischens ähnelt einer Doppelhelix, wobei jedes Partikel eine eigene Strecke zurücklegt. Da es im Mischer keine Totpunkte gibt und

Die Küttner Gruppe, eine führende weltweit tätige Unternehmensgruppe, die schlüsselfertige Anlagen für die metallerzeugende und -verarbeitende Industrie in den Bereichen der Verfahrens-, Schmelz- und Fördertechnik baut, suchte nach einem geeigneten Mischer für das Mischen von Legierungen, die aufgrund der notwendigen Oberflächenreduktion im nachgeschalteten Reaktor in Pelletform anfallen und deshalb besonders schonend behandelt werden müssen. Nach bei Lindor durchgeführten Scale Up Tests stellte sich der Lindor ‘gentle touch’ Mischer als hervorragend geeignete Lösung für diesen Anwendungsfall heraus. Der im Anschluss daran für die Küttner Gruppe konzipierte Mischer ermöglicht das Mischen unterschiedlicher Batche mit excellenter Homogenität sowohl mit pulverförmigen als auch mit granulatfförmigen Komonenten. Der Prozess In einem komplett neu geplanten Werk in China werden Legierungen, die als Zuschlagstoffe für weitere hochwertige Legierungen

Lindor hat kürzlich einen ”gentle touch” Produktionsmischer eingeführt und einen Labormischer für eine neue Mischlinie eines multinationalen Herstellers von Babymilchpulver in Asien geliefert. Das Mischen von empfindlichem Babymilchpulver ist hierbei ein besonders anspruchsvoller Prozess. Der Lindor L 1000 Mischer zur Sicherung bester Pulverqualität Der Hersteller des Babymilchpulvers has sich für den Lindor Mischer L 1000 aufgrund der exzellenten Mischqualität und der hohen Durchsatzleistung (Batch Gewichte von 400-500 kg, 4-7 Batche / Stunde) entschieden. Die Qualität des Pulvers nach der erfolgten Strukturmischung (Integrierung sprühgetrockneter Partikel) ist von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Endproduktes. Die Homogenität nach erfolgter Mischung ist exzellent, selbst bei sehr niedriger Zudosierung von Additiven. Ein verfahrbarer Produkteintritt und – austritt (QSR) sichert den vollständigen Zugang zur Mischtrommel, erlaubt

Die weltweit größte und möglicherweise berümteste Teemarke, Lipton Tee, verwendet Lindor Mischer seit über einem Jahrzehnt zur Mischung von Tee. Lipton verwendet Lindor Mischer, um Tee weltweit in seinen Produktionsanlagen und in seinen Forschungseinrichtungen zu mischen. Die äußerst zerbrechlichen Teeblätter werden von den „Gentle Touch“ Lindor Mischern sehr vorsichtig behandelt. Innerhalb von nur drei Minuten werden die verschiedenen Teesorten und etwaige andere benötigte Zusatzstoffe homogen vermischt, um die endgültige verpackungsbereite Mischung herzustellen. Die meisten Lindor Mischer sind zur Aromatisierung mit Einspritzdüsen ausgestattet. Teemischungen Tee unterschiedlichster Herkunft wird gemischt und in Teeanlagen überall auf der Welt zum Weitervertrieb durch den Einzelhandel verpackt Die Mischung findet zu Beginn des Prozesses statt, gleich nachdem der von den Plantagen erhaltene Tee den Säcken entnommen, gesiebt und für den jeweiligen

Die AURA GmbH, ein führendes Deutsches Recycling Unternehmen, suchte nach einem geeigneten Mischer für den Aufbereitungsprozess Metall kontaminierter Reststoffe. Nach einem einfachen bei Lindor durchgeführten Scale Up Test stellte sich der Lindor "Gentle Touch" Mischer als hervorragend geeignete Lösung für diesen Anwendungsfall heraus. Der im Anschluss dann speziell für AURA GmbH konzipierte Mischer ermöglicht das Mischen unterschiedlicher Batche gebrauchter Katalysatoren mit anderen Materialien, um einen verwertbaren Rohstoff für die verschiedensten industriellen Anwendungen herzustellen. Der Prozess Die AURA GmbH verfügt über moderne, sehr effiziente und umweltfreundliche Technologien zum Recyceln von Metallkomponenten aus gebrauchten Industriekatalysatoren und anderen Metall enthaltenen Reststoffen aus der (Petro)chemischen Industrie. Der Lindor Mischer ist Teil einer speziell hierfür konzipierten Aufbereitungsanlage, die verschiedene Verfahrensschritte

Prozess- und Qualitätsverbesserungen beim Mischprozeß für Instantkaffee und Instanttee CMYK Ltd. wurde 2001 in Thailand als exklusiver Co-Hersteller für die weltgrößte Nahrungsmittelfirma Nestlé gegründet und spezialisierte sich auf die Produktion und Verpackung von Instantkaffe und Instanttee. Schon bei der Gründung fungierte LINDOR aus Dordrecht als strategischer Partner von CMYK und lieferte Mischer für verschiedene Produktionslinien. Eine ausschlaggebende Besonderheit für den Produktionsprozeß ist die Verwendung von LINDOR-Mischern anstelle der in Asien oft verwendeten Bandschneckenmischer. Das Ergebnis ist eine erhebliche Reduktion der Mischzeit, bessere und schnellere Reinigung und eine bessere Produktqualität. Verschiedene L1000 LINDOR-Mischer werden für das Mischen von Kaffeepulver verwendet. Diese Mischer können ein Batchvolumen von 1000 Liter oder 500 kg Produkt bei einer Leistung von 5000 kg/h verarbeiten. Zusätzlich sind Lindor Mischer in den Produktionslinien für andere Instantgetränke wie Eistee installiert. Insgesamt produziert

Verschleißfestigkeit wichtigster Aspekt beim Mischen und Beschichten von Siliciumcarbid In der tschechischen Produktionsstätte des deutschen Unternehmens CeramTec wird bei der Herstellung technischer Keramik hochabrasives Siliciumcarbid (SiC) verarbeitet. Es war nicht einfach, einen verschleißfesten Mischer für das Mischen und Beschichten von hochabrasivem SiC zu finden, so die Erfahrung von Iveta Formankova, Produktionschefin bei CeramTec in Šumperk. Lindor fand sie über das Internet und entdeckte dabei die Existenz von Mischern mit einem „Gentle Touch“: einer speziellen Mischtechnik, bei der auf das Pulver keine Kraft ausgeübt wird, sodass der Verschleiß minimal ist. Das Mischen ermöglicht eine sehr gleichmäßige Benetzung mit Flüssigkeiten, sodass schnell eine homogene Masse entsteht. Das Verfahren Technische Keramik wird in der Industrie wegen ihrer mechanischer Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Formbeständigkeit oder dem Isolationswert eingesetzt. Keramische Stoffe sind häufig abrasiv. Siliciumcarbid

Mit für Tee unerlässlichen "Gentle Touch" Für die Mischung und die Abstimmung des Aromas einiger Teesorten war Infré SA aus der Schweiz eine geraume Zeit auf der Suche nach einem geeigneten Mischer. Den für Tee unerlässlichen „Gentle Touch“ bot Lindor aus Dordrecht (Niederlande). Die Entscheidung fiel auf den Lindor Mischer L4000. Er geht sanft mit den zarten Teeblättern um und ist außerdem sehr energieeffizient. Durch diesen Mischer Infré hat sich für den L4000 mit dem „Gentle Touch“ entschieden, um so den Kunden einen komplett integrierten Service bieten zu können. Gert ter Voorde, CEO von Infré SA, erklärte dazu: „Unsere Kunden möchten den Tee am liebsten verzehrbereit kaufen, also bereits gemischt und entkoffeiniert. Dieser Mischer ermöglicht es uns, unterschiedliche Teesorten aus der ganzen Welt einzukaufen, und anschließend Mischungen mit den gewünschten Aromen und Qualitäten herzustellen. Der Lindor-Mischer erhöht unsere Flexibilität, jetzt können wir einen größeren

Die niederländische Firma Lindor hat für die Firma BUSS AG aus der Schweiz einen speziell beheizbaren Mischer konstruiert. Die Mischtrommel wurde nach dem aktuellen Stand der Technik entwickelt und der Mischer wird zur Verbesserung der spezifischen Eigenschaften spezieller Compounds eingesetzt, die auf BUSS Compounding-Linien in verschiedenen Ländern produziert werden. BUSS AG ist globaler Marktführer in der Herstellung qualitativ hochwertiger Prozeß Ausrüstung wie beispielsweise der BUSS-Kneter zur Produktion von Kunststoff-Compounds. Zur Herstellung eines solchen vernetzbaren Compounds werden Lindor Mischer mit beheizter Mischtrommel eingesetzt in welcher die Imprägnierung abläuft. Dabei wird das warme Granulat mit einem vernetzenden Agens besprüht und erhält die geforderten Eigenschaften innerhalb einer festgelegten Umwandlungszeit. Hr. Hans Hügel, verantwortlich bei BUSS AG für den Verkauf in Übersee-Regionen, sagt: „Wir arbeiten nun seit gut fünf

Maximaler Wärmeübergang für wertvolle und empfindliche Produkte Lindor, bekannt für schonendes Mischen in Feinchemie und Nahrungsmittel, wird während der anstehenden internationalen Chemiemesse ACHEMA in Frankfurt seine neueste Entwicklung vorstellen. Der „Gentle Dryer” ist eine Maschine zum Imprägnieren, Temperieren, Trocknen und Kühlen von Pulvern, Granulaten und Naturstoffen. Die Konstruktion dieser Maschine basiert auf dem rotierenden Trommelmischer von Lindor. Die Trommel und die Schaufeln besitzen einen Doppelmantel und die Maschine ermöglicht einen (heißen) Luftstrom zwischen dem fließenden Produkt und der rotierenden Trommel. Das Konzept ist weltweit zum Patent angemeldet. Sowohl die Trommel als auch die Schaufeln können mit gesättigtem Dampf bis zu 8 barg (Temperatur 172°C) beheizt werden. Dampfkondensation im Doppelmantel der Trommel und der Schaufeln (Punktgenau wo das Produkt Beheizung erfordert) sorgen für ein Maximum an Wärmeübergang für das Produkt. Für Lufttrocknung ist die Maschine

Die niederländische Agro-Industrial Group "Royal Cosun "errichtet zurzeit eine Pilotanlage für die Entwicklung von Verfahren zur optimalen Nutzung ihrer Rohstoffe und Nebenprodukte. Cosun Food Technology Centre (CFTC), hat für Verarbeitung ihrer Nebenprodukte speziell bei Lindor zu deren Misch- und Trocknungsanlagen Kontakt aufgenommen. Gerade für diese Produkte ist das kontrollierte Mischen, und noch entscheidender die Trocknung, ohne Nebenwirkungen überaus wichtig. Die Bio-Raffinierung Cosun strebt an, so maximal wie möglich, von den verwendeten Ernten zu extrahieren. In der Pilotanlage wird die Ernte in mehreren Stufen vollständig in wertvolle und nützliche neue Produkte umgewandelt. Alle Arten von Zellen werden für Produkte für den Lebensmittel-, Futtermittel- und chemischen Industrie verwendet. Die verbleibende Biomasse wird für die Erzeugung von "grüner Energie" eingesetzt. Cosun`s Ziel ist die wirtschaftlich sowie ökologisch